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空压机后处理设备如何保障设备品质的?

来源:智胜时代 www.nujianbbs.com时间:2020-03-17关注:
空压机后处理设备除去水份、过滤杂质、清除油雾等洁净压缩空气的关键性设备,是为产品品质与用气设备“保驾护航”的“最后屏障”,如果这道“屏障”失守,压缩空气将毫无用处,甚至成为“祸害”。那么,压缩空气后处理技术或设备如何才能担当此重任呢?



       纵观产业实情,除水、过滤、除油等净化技术并非压缩空气行业独有,当前,压缩空气行业的除水、过滤、除油等净化技术也是在借鉴、模仿其他行业技术或基于传统技术上发展而来的。为了适应新时代高品质、低成本、低能耗的生产需求,唯有创新,尤其是不断加强与深化技术创新。
       虽然,创新已成为企业与企业家的“标配口号”,那么在压缩空气后处理行业到底该如何进行技术创新呢?技术创新的路径又是怎么样呢?从哪些方面或角度进行开展技术创新呢?技术创新的路径必须着眼于解决行业痛点、满足客户需求、引领未来发展。我们以冷干机为例进行简要分析:

       从原理角度来看,当前冷冻式干燥机(冷干机)是通过冷媒制冷技术,使压缩空气中的水蒸气凝结成液滴通过自动排水阀排出,从而达到减少含水量的目的。冷干机运行时,对环境温度较为敏感,进气温度每升高5℃,制冷效率就要下降30%,供气露点将显著升高。一般在超过38℃和低于0℃时,就无法有效运转。由于冷冻式干燥机采用的是制冷技术,所以冷媒蒸发温度不允许低于2℃,否则会结冰而堵塞管道,导致压缩空气无法通过。那么,我们是否可以通过技术创新来拓宽冷干机适应环境温度范围呢?答案是肯定的。

    空压机精密过滤器主要应用于压缩空气净化、除杂,将混合于压缩空气中的尘埃、水蒸气、磨损粒子、油污以及细菌进行过滤。如果过滤效果不佳,由尘埃、油和水混合在一起而形成了一种极其有害的腐蚀性油泥,会快速磨损气动设备、堵塞阀门、腐蚀管路,从而造成空气泄露、工具和设备损坏、生产停滞、维修成本增加、产品报废、健康和安全受到威胁、工作环境受到影响。

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